Brass/Cooper ishlov berish nima
Guruch / misga ishlov berish turli xil ishlov berish usullaridan foydalangan holda guruch yoki mis komponentlarini kesish, shakllantirish va tugatish jarayonini anglatadi. Ushbu texnikalar ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlash va kerakli shakl va o'lchamni yaratish uchun stanoklar, tegirmonlar, matkaplar va maydalagichlar kabi kesish asboblaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Guruch yoki mis materiali, ayniqsa, mukammal elektr o'tkazuvchanligi, yuqori chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, uni turli sohalarda, jumladan elektronika, sanitariya-tesisat va avtomobilsozlikda ishlatish uchun ideal qiladi. Guruch/misni qayta ishlash materialning yuqori qattiqligi, egiluvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ilg'or ko'nikma va tajribani talab qiladi.
Brass/Cooper ishlov berishning afzalliklari
Zo'r o'tkazuvchanlik
Mis ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini namoyish etadi. Shunday qilib, misni mikro ishlov berish murakkab va murakkab elektr komponentlarini, masalan, mikroelektrodlar va ulagichlarni yaratishga imkon beradi. Uning yuqori o'tkazuvchanligi samarali signal uzatilishini va ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
Korroziyaga qarshilik
Mis o'ziga xos korroziyaga chidamliligiga ega va shuning uchun turli xil muhitlar va korroziy moddalar ta'sirida ilovalar uchun javob beradi. Mikro ishlov berilgan mis komponentlar odatda mikro-tibbiy dasturlarda qo'llaniladi, bu erda korroziyaga chidamlilik ishlash uchun juda muhimdir.
Antimikrobiyal xususiyatlar
Mis va guruch "mikroblarga qarshi ta'sir" deb nomlanuvchi tabiiy mikroblarga qarshi xususiyatlarga ega. Mikromachinali mis komponentlari mikroblarga qarshi kateterlar, yaralarni bog'lash va implantatsiya qilinadigan qurilmalar kabi tibbiy asboblarda qo'llaniladi va infektsiyalarning oldini olishga yordam beradi.
Materiallar: H59, CuZn39Pb3, H62, H85, C3604, C23000, CuW90/10, CW021A, C11000, 101OFC, Bronza, C93200 va boshqalar. Kimyoviy nikel bilan qoplangan va boshqalar
Nima uchun bizni tanlaysiz
Tez va ishonchli yetkazib berish
Qism dizaynini tez takrorlang va tez aylanadigan qismlar bilan mahsulot ishlab chiqishni tezlashtiring. Bizning avtomatlashtirilgan dizayn tahlilimiz dizayningiz ishlab chiqarish maydonchasiga yuborilgunga qadar mashinada ishlash qiyin bo'lgan har qanday xususiyatlarni aniqlashga yordam beradi va sizni mahsulotni ishlab chiqish tsiklining keyingi bosqichlarida qimmatli qayta ishlashdan qutqaradi.
Kengaytirilgan imkoniyatlar
Hub-dagi ishlab chiqaruvchilar tarmog'imiz orqali anodizatsiya, qattiqroq bardoshlik va hajmli narxlash imkoniyatlarini oling. Kattaroq miqdorda qoplama (qora oksid, nikel), anodizatsiya (II, III turdagi) va xromat qoplamasini topasiz; ±{0}},001 dyuym (0,020mm) gacha bardoshlik; va tejamkor ishlov beriladigan qismlar yuqori hajmlarda parcha narxini pasaytirish uchun.
Ishlab chiqarish tahlili va onlayn kotirovkalar
Narx so'rash uchun 3D SAPR faylingizni yuklaganingizda, ishlov berish qiyin bo'lishi mumkin bo'lgan baland, yupqa devorlar yoki tishlab bo'lmaydigan teshiklar kabi xususiyatlarni aniqlash uchun qismingiz geometriyasini tahlil qilamiz.
Cheksiz Imkoniyat
Ehtiyot qismlarni kutish uchun sarflangan ishlamay qolish vaqtini yo'q qiling va talab bo'yicha yengillik va cheksiz ishlab chiqarish quvvati bilan uyda ishlov berishni himoya qiling.
Muvaffaqiyatli guruch CNC ishlov berish bo'yicha maslahatlarimiz
CNC usullaridan foydalangan holda guruchni muvaffaqiyatli qayta ishlash ehtiyotkorlik bilan rejalashtirish, tafsilotlarga e'tibor berish va eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilishni talab qiladi.
Muvaffaqiyatli guruch CNC ishlov berish jarayonini ta'minlash uchun ba'zi maslahatlar:
To'g'ri guruch qotishmasini tanlang:
Ishlov berish qobiliyati, mexanik xususiyatlar, korroziyaga chidamlilik va narx kabi omillarni hisobga olgan holda, loyihangizning o'ziga xos talablari asosida tegishli guruch navini tanlang.
Uskunalarni optimallashtirish:
Guruchni qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan kesish asboblarini tanlang. Karbid asboblari ko'pincha chidamliligi va yuqori tezlikda ishlov berish qobiliyati uchun afzallik beriladi.
Asboblar o'tkir, to'g'ri tekislangan va vazifa uchun to'g'ri geometriyaga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.
Sovutish va moylash:
Issiqlikni yo'qotish va chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilash uchun ishlov berish jarayonida tegishli sovutish yoki moylash materiallaridan foydalaning. To'g'ri moylash asbobning aşınmasını oldini olishga va asbobning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Ishlov berish tezligi va ta'minotini boshqarish:
Guruch issiqlikka sezgir, shuning uchun tezlik va ovqatlanishni nazorat qilish juda muhimdir. Haddan tashqari issiqlikning oldini olishda samaradorlikni saqlash uchun to'g'ri muvozanatni toping.
Vibratsiyani minimallashtirish:
Tebranish sirtni tugatish va aniqlikka ta'sir qilishi mumkin. Ish qismlarini mahkamlang va ishlov berish paytida tebranish va shovqinni minimallashtirish uchun mos asboblar yo'llaridan foydalaning.
Troxoidal frezalashni ko'rib chiqing:
Troxoidal frezalash usullari dumaloq asboblar yo'llaridan foydalanishni o'z ichiga oladi, bu esa asboblarning aşınmasını kamaytirishga, sirt qoplamasini yaxshilashga va chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilashga yordam beradi.
To'g'ri mahkamlashni amalga oshiring:
Ishlov berish paytida harakatlanishning oldini olish uchun guruch ish qismini mahkam o'rnating. To'g'ri o'rnatish aniqlikni oshiradi va xatolar xavfini kamaytiradi.
Tozalash va tozalash:
Ishlov berilgandan so'ng, har qanday o'tkir qirralar yoki qolgan chiplarni olib tashlash uchun qismlarni yaxshilab tozalang va tozalang. To'g'ri tozalash yakuniy mahsulot xavfsiz va estetik standartlarga javob beradi.
Ishlov berishdan keyingi muolajalarni ko'rib chiqing:
Qo'llash turiga qarab, guruch komponentlarining tashqi ko'rinishini, korroziyaga chidamliligini yoki boshqa xususiyatlarini yaxshilash uchun abraziv, elektrokaplama yoki qoplama kabi ishlov berishdan keyingi muolajalarni ko'rib chiqing.
Issiqlik ta'sirini minimallashtirish:
Guruch ishlov berish jarayonida haddan tashqari issiqlikka duchor bo'lsa, qattiq ishlashi mumkin. Ishlash vaqtini minimallashtiring va ishning qattiqlashishini oldini olish uchun tegishli sovutish usullaridan foydalaning.
Barqaror muhitni saqlash:
Guruchni qayta ishlash harorat o'zgarishiga ta'sir qilishi mumkin. O'lchovdagi noaniqliklarni oldini olish uchun barqaror ishlov berish muhitini ta'minlang.
Hujjatlar va takrorlash:
Ishlov berish parametrlari, asboblar tanlovi va jarayon davomida duch keladigan har qanday qiyinchiliklarni to'liq yozib oling. Ushbu hujjat kelajakdagi ishlov berish operatsiyalarini optimallashtirishga yordam beradi.
Operatorni tayyorlash va malakasini oshirish:
CNC dastgoh operatorlari guruch bilan ishlashda yaxshi o'qitilgan va tajribaga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.
Mutaxassislar bilan hamkorlik qilish:
Shubha tug'ilganda, CNC ishlov berish bo'yicha mutaxassislar yoki materiallar yetkazib beruvchilardan maslahat so'rang. Ushbu maslahatlarga rioya qilish va ularni loyihangizning maxsus talablariga moslashtirish orqali siz yuqori sifatli komponentlarni samarali va aniq ishlab chiqarish orqali guruch CNC ishlov berish bo'yicha urinishlaringiz muvaffaqiyatini oshirishingiz mumkin.
CNC guruchni ishlov berish uchun tugatish variantlari
CNC ishlangan guruchning sirt qoplamalari quyidagi talablarni qondirish uchun o'zgarishi mumkin:
Elektrokaplama:Bu jarayon boshqa metallni guruch yuzasiga bog'lashni o'z ichiga oladi, bu korroziyaga chidamlilik va chidamlilikni oshirish kabi afzalliklarni beradi. Elektrokaplama shuningdek, porloq yoki silliq qoplama yaratishi mumkin, bu qismning umumiy estetik jozibadorligini oshiradi.
Honlash va chang qoplamasi:Honing guruch qismi yuzasida o'zaro faoliyat naqsh hosil qiladi va noyob tekstura qo'shadi. Boshqa tomondan, chang qoplamasi korroziya va aşınma qarshiligini oshirish uchun guruch qismlarini quruq kukun bilan qoplashni o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarish uchun dizayn:Qismning dizayni CNC ishlov berishda, shu jumladan guruchda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ishlab chiqarish tamoyillari uchun dizaynni hisobga olgan holda, siz ishlov berish qulayligini ta'minlashingiz va tugatish jarayonini optimallashtirishingiz mumkin.
Parlatish, elektrokaplama, honlama va chang qoplamasi kabi tugatish variantlari tashqi ko'rinishni yaxshilash, korroziya va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Muayyan talablar va CNC ishlov berilgan guruch qismlarini mo'ljallangan qo'llanilishi asosida tegishli tugatish usulini tanlash muhimdir.
Ishlov berish uchun guruchni tanlashda, loyihangiz uchun eng yaxshi natijani ta'minlash uchun quyidagi omillarni hisobga olish muhimdir:
Ishlov berish vaqti:Turli xil guruch navlari ishlov berish uchun har xil vaqtni talab qiladi.
Dizayn tamoyillari:Tanlangan guruch navi ishlov berish uchun qulay bo'lishi va ishlab chiqarish standartlariga rioya qilishi kerak.
Narxi:Turli xil guruch navlari narxiga qarab farq qiladi.
Materialning muvofiqligi:Tanlangan guruch navi yig'ish yoki qo'llash uchun boshqa materiallar va qoplamalar bilan mos kelishi kerak.
Kuchli va zaif tomonlarini tahlil qilish: Tayyor qismning kerakli xususiyatlari tanlangan guruch navining xususiyatlariga mos kelishi kerak.
Guruchdan ishlov berish jarayonlari turli sohalarda elektr jihozlari, bo'g'inlar, vintlardek va rotor panjaralari uchun maxsus qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Tayyor guruch komponentlari mo'ljallangan dasturga mos kelishini ta'minlash uchun quyidagi omillarni hisobga oling:
Muayyan dastur uchun kerakli xususiyatlarga asoslanib, tegishli guruch navini tanlang.
Guruch qismini kerakli spetsifikatsiyalar va dizayn talablariga muvofiq qayta ishlanishiga ishonch hosil qiling.
Mo'ljallangan muhitga mosligini aniqlash uchun guruch qismining korroziyaga chidamliligini baholang.
Tayyor guruch qismining vizual jozibadorligini ko'rib chiqing, chunki uning oltin rangi dasturning umumiy ko'rinishini yaxshilashi mumkin.
Guruch qismi parlatish, elektrokaplama, honlama yoki chang qoplamasi kabi turli xil tugatish opsiyalariga mos kelishini aniqlang.
Ushbu omillarni diqqat bilan baholash sizga to'g'ri guruch navini tanlashga va tayyor guruch qismini qo'llashni optimallashtirishga yordam beradi.
Mis va guruch uchun ishlov berish texnikasi
Lazerli ishlov berish
Lazerli ishlov berish, mis substratlardan materialni aniq olib tashlash, murakkab xususiyatlarni yaratish uchun lazer nurlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Shunday qilib, bu kontaktsiz jarayon yuqori aniqlik, minimal issiqlik ta'sir qiladigan zonalar va mukammal takrorlanish imkonini beradi.
Elektr tokini qayta ishlash (EDM)
Micro EDM mis materialini yemirish va kerakli shakllarni hosil qilish uchun boshqariladigan elektr razryadlaridan foydalanadi. Bu, ayniqsa, murakkab geometriyalar va mis kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun juda mos keladi.
Mikro-frezeleme
Mikro-frezeleme materialni olib tashlash va aniq xususiyatlarni yaratish uchun kichik diametrli kesish asboblaridan foydalanadi. Mikro frezalash va tornalash odatda mis sirtlarida ishlov berish, kanallar va murakkab naqshlar kabi murakkab xususiyatlarni ishlab chiqaradi.
Kuperni qayta ishlashning umumiy darajalari qanday
Kislorodsiz mis (C10100)
OFC yuqori elektr o'tkazuvchanligi va past ifloslik tarkibini namoyish etadi, bu uni mikroelektrodlar va elektr konnektorlari kabi yuqori o'tkazuvchanlikni talab qiladigan ilovalar uchun mos qiladi.
Bepul kesish guruch (C36000)
Ushbu keng qo'llaniladigan guruch navi mukammal ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi, bu uni murakkab mikro-mashinali komponentlar uchun mos qiladi. Bundan tashqari, u yaxshi korroziyaga chidamliligini namoyish etadi va ko'pincha elektr konnektorlari, armatura va kichik nozik qismlarda qo'llaniladi.
Berilliy mis (C17200)
Berilliy mis qotishmalari misni oz miqdorda berilliy bilan birlashtiradi, natijada mustahkamlik, chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshilanadi. Bu sinf odatda kamon va elektr kontaktlari kabi yuqori stressga duchor bo'lgan mikromashinali komponentlarda qo'llaniladi.
Sinkifikatsiyaga chidamli guruch (C46400)
Ushbu guruch navi dezinkifikatsiyaga, ba'zi muhitlarda yuzaga keladigan korroziyaga qarshi turadi. U yuqori korroziyaga chidamliligini namoyish etadi va odatda sanitariya-tesisat va dengiz ilovalarida, shuningdek, tibbiy asboblar uchun mikromashinali komponentlarda qo'llaniladi.
CNC guruchni qayta ishlash loyihalari uchun ekspert yo'riqnomasi
Guruch CNC loyihalaringiz bo'yicha ekspert yo'l-yo'riqlari uchun qimmatli tushuncha va tavsiyalar beradigan sanoat mutaxassislari bilan maslahatlashing.
Guruchni tanlash haqida gap ketganda, loyihangizning o'ziga xos talablarini hisobga olish juda muhimdir. Turli xil guruch navlari har xil kuchli, zaif tomonlari va materiallarga mos kelishiga ega. Mutaxassis maslahati sizning ishlov beriladigan qismingizning ilovalariga mos keladigan mos guruch navini tanlashingizga yordam beradi.
Shuningdek, ular ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish uchun ishlov berish texnikasi bo'yicha tavsiyalar berishi mumkin. Mutaxassis yo'l-yo'riqlarini izlash orqali siz CNC Brass Machining loyihangizning funktsional va estetik talablarga javob beradigan muvaffaqiyatli bajarilishini ta'minlashingiz mumkin.
Sanoat mutaxassislarining tajribasiga ishonish vaqtni, resurslarni va to'g'ri guruchni tanlashda va samarali ishlov berish usullarini qo'llashda mumkin bo'lgan xatolarni tejaydi.
Nozik maxsus guruch ishlov berishni taklif qiladi
Guruchning o'ziga xos xususiyatlari uni eng ko'p ishlatiladigan metall qotishmalaridan biriga aylantiradi. Uning ko'p qirraliligi deyarli har bir sohada yaxshi ishlashga imkon beradi va ochiq oltin va kumushdan deyarli qizil ranggacha bo'lgan chiroyli rang berish uni dekorativ ilovalar uchun mashhur tanlovga aylantiradi.
Guruch sink va misdan ishlab chiqariladi, bu uni kuchli, bardoshli, o'tkazuvchan va korroziyaga juda chidamli qiladi. Guruch yuqori zichlikdagi material bo'lib, uni og'ir sanoat qismlari uchun ideal qiladi. U ajoyib kuchga ega va uning xususiyatlari po'latnikiga juda o'xshaydi, ammo guruch tarkibida temir yo'qligi sababli u hech qachon zanglamaydi. Biroq, uning yuqori mis miqdori uning yuzasida himoya oksidi qatlamini (patina) rivojlanishi mumkinligini anglatadi. Bu yashil-ko'k patina, aslida, guruchni keyingi korroziyadan himoya qilishga yordam beradi. Guruchning zanglash qobiliyatiga ega emasligi uni sanitariya-tesisat, dengiz va dengizda qo'llashda eng ko'p ishlatiladigan metallga aylantiradi. Guruch, shuningdek, rulmanlar, rulmanlar, klapanlar, elektr qurilmalar va dengiz qismlarida ham qo'llaniladi.
Guruch tarkibidagi mis ham unga mikroblarga qarshi xususiyatlarni beradi. Guruch bakteriyalar uchun yomon ko'payish joyi bo'lib, uni eshik tutqichlari, hammom jihozlari va tibbiy ilovalar uchun ideal qiladi. Guruchning boshqa asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
● Ajoyib egiluvchanlik
● Zo'r issiqlik o'tkazuvchanligi
● Yuqori harorat qarshiligi
● Kam ishqalanish
● Sirtni pardozlash kerak emas
● Magnit bo'lmagan xususiyatlar
Guruch shuningdek, mukammal ishlov berish qobiliyatiga ega, bu materialni olib tashlash va kerakli yakuniy mahsulotga shakllantirish uchun metallni kesishning qulayligi. Chidamlilik, egiluvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi xususiyatlar materialning ishlov berish qobiliyatiga yordam beradi. Ishlov berish qulayligidan tashqari, guruch boshqa metallarga qaraganda ancha yuqori tezlikda ishlov berilishi mumkin. Va bu yuqori tezlikka asboblarning aşınmasına, qismlarning sirtini bezashga va chip shakllanishiga salbiy ta'sir ko'rsatmasdan erishish mumkin. Bu qismlarning aylanish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish imkonini beradi, bu esa o'z navbatida tezroq yetkazib berish va qismlarning narxini kamaytirishni anglatadi.
Guruch ham 100% qayta ishlanishi mumkin. Ishlov berish qoldiqlari ("chiplar") qayta va qayta-qayta yangi guruch ishlab chiqarish uchun material xususiyatlarini yo'qotmasdan ishlab chiqarish uchun chiplardan foydalanadigan qayta sotib olish dasturlari orqali qayta ishlanishi mumkin. Bu guruchni ham tejamkor, ham ekologik toza qiladi.
Sertifikat
Bizning fabrikamiz
Ruixing 2005 yilda tashkil etilgan va ISO9001-2015 standartidan o'tgan. Biz 18 yildan ortiq ishlov berish xizmatlariga ixtisoslashganmiz. Biz ehtiyot qismlarni qayta ishlash bo'yicha sizning professional hamkoringizmiz.
Bizning xizmatimiz sanoatni avtomatlashtirish, aerokosmik qismlar, trikotaj mashinalari qismlari, asboblar va hisoblagichlar, sensor, tibbiy asbob-uskunalar, go'zallik va shaxsiy parvarishlash, maishiy elektronika va apparat vositalari va boshqalar uchun professional ishlov berish xizmatiga qaratilgan.
TSS